Каталог

Труба бесшовная
холоднодеформированная
ГОСТ 8734-75

Технические условия

ГОСТ 8734-75 распространяется на трубы холодной прокатки, из углеродистой, низколегированной и легированной сталей – трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Изделия находят применение для изготовления трубопроводов, производственных конструкций, деталей машин, криогенной техники, мебели и мн. др.

Технологический процесс производства холоднокатаного трубопроката характеризуется двумя ключевыми моментами:

1. По прохождении прошивного стана заготовка охлаждается водой и проходит все операции при температуре ниже точки пластичности. Название «холоднокатаная» весьма условно – подвергаясь деформации металл выделяет значительное количество тепла.

2.Перед заключительной калибровкой труба холоднодеформированная ГОСТ 8734-75 подвергается отжигу. Она повторно разогревается до температуры рекристаллизации, после чего постепенно остывает. Это делает металл более пластичным и вязким и заставляет его избавиться от внутренних напряжений, возникших в процессе деформации.

Основные технические требования к холоднодеформированным трубам

Согласно госстандарту, на поверхности готовых изделий не должно быть трещин, пленов, рванин, раковин и закатов. При этом допускается наличие отдельных незначительных забоин, окалин и их следов, которые не препятствуют осмотру, а также небольших вмятин, следов правки, рисок и следов зачистки ранее обнаруженных дефектов. Перечисленные дефекты входят в пределы нормы в том случае, если они не выводят габариты трубопроката за предельные значения отклонений.

При обнаружении незначительной окалины поверхность трубы может быть очищена от нее по требованию заказчика.

ГОСТ 8733-74 предписывает обрезать концы изделий под прямым углом и зачищать их от заусенцев. При удалении заусенцев допускается появление фасок.

По требованию заказчика на концах изделий, которые подлежат сварке, с толщиной стенки < 5 мм, фаски снимаются под углом 35-40° к торцу. При этом оставляется торцовое кольцо трубы шириной 1-3 мм.

Трубопрокат, работающий под давлением, должен выдерживать испытательное гидравлическое давление установленной величины (условия работы труб согласовываются с потребителем). Резистентность конструкции труб к гидравлическому давлению обеспечивается технологией их производства.

По требованию заказчика прокат должен выдерживать гидравлическое давление, которое вычисляется по формуле,прописанной в ГОСТ 3845, не выше 20 МПа. При этом по договоренности заказчика с производителем допускается испытание труб под давлением более 20 МПа.

В качестве альтернативы гидроиспытаниям возможен контроль каждого изделия неразрушающим методом, который обеспечивает соответствие продукции нормативным величинам испытательного гидравлического давления.

По требованию заказчика термически обработанные трубы из стали марок 10, 20 и 15ХМ должны выдерживать одно или несколько (в зависимости от назначения и условий функционирования) технологических испытаний на загиб, раздачу, сплющивание и бортирование.

- Испытанию на раздачу подвергается трубопрокат с диаметром ≤ 160 мм и толщиной стенки ≤ 8 мм на оправке с коэффициентом конусности 1:10 до увеличения внешнего диаметра, прописанного в ГОСТ 8733-74.

- Испытанию на сплющивание подвергаются изделия, имеющие диаметр ≥ 22 мм с толщиной стенки ≤ 10 мм.

- Испытание на бортование должна выдерживать продукция, имеющая внешний диаметр 25-160 мм с толщиной стенки: не более 10% внешнего диаметра 60 мм; не более 8% внешнего диаметра 60-108 мм; не более 6% внешнего диаметра 108-140 мм; не более 5% внешнего диаметра 140-160 мм.

Углы отбортовки:

- для труб из стали марки 10 – 90°;

- для труб из стали марок 20 и 15ХМ – 60°

Ширина отгибаемого борта, замеряемая от внутренней поверхности изделия, должна составлять не менее 12% величины его внутреннего диаметра и не менее 1,5 величин толщины стенки.